壓鑄是目前生（shēng）產效率最高的鑄造工藝；壓鑄過程的高比壓填（tián）充，大大地提高了合金的（de）流動（dòng）性，金屬（shǔ）液結晶凝固又是在壓（yā）力作用下發（fā）生，因此，壓鑄件的主要特性有：
a) 高壓下成型，產品致（zhì）密性高，產品機械強度及表麵硬度高，但產品的延伸率較低。
b) 產品充型快，冷卻時間短，生產（chǎn）效率高，批量生產時，成本低。
c) 產品（pǐn）表麵粗糙，甚至可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁厚較薄的零件。
e）充型（xíng）快，內部卷入氣體多，產品氣孔率差。
f) 不可熱處理。熱處理時內（nèi）部氣體會膨脹，導致產品出現鼓包（bāo）或裂開等（děng）缺陷。
g) 表麵存在一個（gè）厚約0.5-0.8 mm的致密層，故（gù）加工餘量小（一（yī）般在0. 5mm），加工量過大會使表麵（miàn）致密層破壞，導致（zhì）產品強度降低，且易使機加表麵（miàn）出現（xiàn）氣孔、縮孔等缺陷。
由上述壓鑄件的特點可知（zhī），在壓（yā）鑄件厚達（dá）11mm的部位，進行深達4mm以上的機（jī）加，內部會出現縮（suō）孔、縮鬆、氣孔（kǒng）等缺陷。
壓鑄件內部縮孔、縮鬆、氣孔現象存在的原因有：
(1) 壓鑄件使用的鋁合金除渣（zhā）、除氣不（bú）夠，鋁液中包含的氣體含量高；
(2) 產（chǎn）品壓鑄時模具表麵殘（cán）留脫模劑未揮發（fā）完全，和鋁液接觸（chù）時，產生氣體；
(3) 壓鑄用的鋁液溫度過高，含氣量增加；
(4) 模具澆排係統的設計不良，型腔內的氣體無法及時排除；
(5) 鑄件本身的（de）設（shè）計不合理，存在難以補縮（suō）的熱節。
(6) 壓鑄工藝不合理（lǐ），造成了局部熱節補縮不良。
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