發布時間:2021-07-08 16:17:23 人氣:51
2021年7月5日,從攀枝花公司傳來喜訊:氯化鈦渣廠水淬渣係統試車(chē)試產(chǎn)取得圓滿成功。
當日15:18分,在氯化鈦渣廠1#CXTZ爐前,車(chē)間(jiān)員工(gōng)準時打開2#渣口(kǒu),火(huǒ)紅的(de)渣水瞬間流滿了渣溝,直接流入粒化塔,在高壓水流(liú)作用下,渣水變成了(le)細小的顆粒,通過脫水(shuǐ)器(qì)的脫水順利流入大(dà)傾角皮帶,成(chéng)功被輸送到渣冷廠(chǎng)房。在出渣(zhā)過程中,各個工序(xù)設備平穩運行。
水淬渣工藝是50萬噸攀西鈦精礦升級轉化氯化鈦渣創新工程中渣處理的創新工藝,為確保此次渣水淬(cuì)係統成功運行,該廠在試生產前針對水淬工藝易發生爆炸等多項不安全因素特點,專門采取(qǔ)了一係列措施確(què)保安全出渣。一是超前製定(dìng)《水淬渣係統(tǒng)熱試運行方案(àn)》,從組織機構人員(yuán)分工到各工(gōng)種檢查(chá)、異常情況下的應急預案都一一分工明確(què),措(cuò)施到位;二是連續做好(hǎo)粒化塔、脫水器、大傾角皮帶(dài)、水(shuǐ)係(xì)統等試產前的不間斷開車運行,確保期間(jiān)係統設施運行正常;三是(shì)不斷對工(gōng)藝參數和數據進(jìn)行細化和調整,確保渣(zhā)鐵分離良好(hǎo),保障此次出渣成功進行水淬係統試生產(chǎn)。
據悉,鈦渣生產采取水淬出渣生產一直是同行(háng)業難以攻克的難關,使用(yòng)水淬式出渣不僅(jǐn)能減少出火渣帶(dài)來的諸多繁瑣工序,與火渣相比能大大降低製造成本,從而減輕員工勞動強(qiáng)度。此次水淬渣係統成功出渣生產(chǎn),為公司全麵推行新工藝、控降成本奠定了(le)堅實(shí)基礎。
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