長石礦物除(chú)了作為工業原料外(約占總用量的50-60%),在陶瓷工業(yè)中的用量占30%,其餘用於化工、磨料磨具、玻璃纖維、電焊條等其它(tā)行業。長石經過磨粉機粉磨後,可以用在很多方麵。所用磨粉機(jī)不同,長(zhǎng)石粉達到的細度不等,用在的方麵也不同(tóng)。
(1)玻璃(lí)熔劑:長(zhǎng)石是玻璃混合料的主要成份之一(yī)。長石含Al2O3高,鐵質含量低,且比氧化鋁易熔,不(bú)但熔融溫度和增加堿含量,以減少堿的(de)用量。此(cǐ)外長石熔融後變成玻璃的過程(chéng)比較緩慢,結晶能(néng)力小,可以防止(zhǐ)在玻璃形成過(guò)程中析出晶體而破壞製品。長石還可以用來調節玻璃的粘性。一般各種玻璃混合料用鉀長石或鈉長石。
(2)陶瓷坯體配料:在燒(shāo)成前長石能(néng)起瘠性原料的作用,減(jiǎn)少坯體的幹燥(zào)收縮和變形,改善幹燥性能,縮短幹燥時間。在燒成(chéng)時可作為熔(róng)劑降低燒成溫度,促使石英和高嶺土熔融,並在液相中互相擴散滲(shèn)透而加速莫來石的形成(chéng)。熔融中(zhōng)生成的長石玻璃體充填於坯體的莫來石(shí)晶粒之間,使坯體致密而減少空隙,從而提高其機械強度和介電性能。此外長石玻璃的生成還能提高坯體的透光性。長石在陶瓷坯體中的摻入量隨原料不同、產品的要求不同而異。
(3)陶瓷釉料:陶瓷釉料主要由長石、石英和(hé)粘(zhān)土原料配成(chéng),其中(zhōng)長石含量可達10-35%。在(zài)陶瓷工業中(zhōng)(坯料和釉料(liào))主要是用鉀長石。
(4)搪瓷(cí)原料:主(zhǔ)要用長石和(hé)其它礦(kuàng)物原料摻配成法琅。長石的摻入量通常為20-30%。
(5)其它:鉀(jiǎ)長石可作為提取鉀肥的原料
堿長石具有熔點不高、熔融時間(jiān)長以及熔融液粘度高、高溫下(xià)熔(róng)化形成的玻璃態物(wù)質有透明度的(de)特點,堿長石作為平板玻璃及各種玻璃製品的原料,可(kě)降低玻璃熔(róng)化溫度,節約純(chún)堿,它又是生產各種陶瓷、搪瓷、電(diàn)瓷的坯料和釉料的主要(yào)原料。近年來,隨著彩色玻殼和電瓷工業的發展,對高純低鐵堿(jiǎn)長石的(de)需求量不斷增加,受資源限製(zhì),堿長石呈供不應(yīng)求趨(qū)勢。我國的堿(jiǎn)長石資源豐富,但大多數礦(kuàng)石(shí)須需除鐵方(fāng)能滿足工業生產的質量要求,因此長石的選礦除鐵工藝正在受到企(qǐ)業(yè)的重視。
目前國內外堿(jiǎn)長石選礦工藝主要有以下幾種:
(1) 偉晶岩產出的(de)優質堿長石:手選→破碎→水碾(niǎn)→分級→成品
(2) 風化花崗岩中的堿長石:破碎-磨礦-分級-浮選(除鐵、雲母、石英)
壓濾→幹燥→成品
(3) 細晶岩中的堿長石:破碎(suì)→磨礦→篩分→磁選→壓濾→幹燥→成品
(4) 我公司推薦(jiàn)的工藝流程:錘式破碎→擺式粉磨→磁選→成品
多年來(lái),鄉鎮企業一直采用一種生產工藝流程。近年來長石越來越少,產品價格也不斷提高,由於該流程中沒有除鐵工藝,生產的產品(pǐn)不能滿足陶瓷、彩色(sè)玻殼廠要求,生產工藝落後,產品質量不高及經濟效益下降使鄉鎮企業被迫停產,公司根據鄉(xiāng)鎮企業的這種狀況對該工藝進行了技術改造。第二種工藝生產的堿長石雖然能滿足陶瓷及彩色玻殼廠的(de)產(chǎn)品質量要求,但因其選礦成本高,對環境有(yǒu)汙染,因(yīn)此該工藝(yì)不能采用。第三種工藝流(liú)程因濕法生產,能達到高檔陶(táo)瓷及彩色玻殼(ké)的質(zhì)量要求,工藝流程複雜,需壓濾、幹燥設備,生產成本仍然高,故也不能采用。根據(jù)該礦礦石性(xìng)質,我們指定第四種工藝流程:錘式(shì)破碎→擺(bǎi)式磨粉(fěn)→磁選(xuǎn)工藝流程,該工藝流程幹法生產適用於(yú)鄉鎮企業(yè)。
做玻璃陶瓷行業,很多(duō)客戶要求80—300目,上(shàng)海91抖抈礦機生產的ZYM三環微粉磨、YGM高壓懸輥磨、VGM磨粉機、球磨機其產品(pǐn)細度從(cóng)30目到2500目可調。
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