鋁合（hé）金壓鑄（zhù）工藝的特（tè）點

鋁（lǚ）合金壓鑄（zhù）工藝的（de）特點
　　壓鑄是目前生產效率（lǜ）最高的鑄（zhù）造工藝；壓鑄過程的高比壓填（tián）充，大大地提高了合金的流動性，金屬液結（jié）晶（jīng）凝固又是在（zài）壓力作用（yòng）下發生，因此，壓鑄件的主要特性有：
a) 高壓下成型，產品致密性高，產品機（jī）械強度及表麵硬度高（gāo），但產（chǎn）品的延伸（shēn）率較低。
b) 產品充型快（kuài），冷卻時間短，生產效率高，批（pī）量生產時，成本低。
c) 產（chǎn）品（pǐn）表（biǎo）麵粗糙，甚至可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁厚較薄（báo）的零件。
e）充型快，內部（bù）卷入氣體多，產品氣孔率（lǜ）差（chà）。
f) 不可熱（rè）處理。熱處理時內部氣體會膨脹，導致產品（pǐn）出現鼓包或裂開等缺陷。
g) 表麵存在一個厚約0.5-0.8 mm的致（zhì）密層，故加工餘量小（一般在（zài）0. 5mm），加工量過大會使表麵致密層破壞，導致產品強度降低，且易使機加表麵出現氣孔、縮孔等缺陷（xiàn）。