篩網作為
振動篩的主（zhǔ）要易（yì）損件（jiàn），在生產過程中直接與物料接觸，對振（zhèn）動篩的生產有著重（chóng）要的影響。了解篩網的正確選用和使用，知道
振動篩運行過程中篩網堵孔故（gù）障的原因及解決（jué）措施，遇到問題迅速解決（jué），可以節約維修時間，提（tí）高勞（láo）動生產率，保障生產有序正常的進行。
如何選用篩網
篩網是振動篩（shāi）的重要部件，篩網的正確選用和使用，直接決定著產品的級配和（hé）質量。優（yōu）質篩（shāi）網需滿足以下條件：
(1) 材料必須是特種耐磨鋼絲，在化學成分上C和Mn要求足夠高，而（ér）Si、P、S則（zé）應盡量低些。
(2) 編織形式合理，工藝上必須保證鋼絲編織緊密，絕對不能鬆動。
(3) 外形（xíng）尺寸與包邊形（xíng）狀必須與篩機上的張緊板及篩框正確配合。
(4) 篩網平整，對邊平（píng）行。
(5) 包邊形（xíng）式（shì）合理，有利於篩網張（zhāng）緊。
篩網堵孔主要因素
篩網堵孔是振動篩運行過程（chéng）中常見的故障之一，篩網堵孔是由各種因素形成的，其中，石料的形（xíng）狀、網孔臨界（jiè）顆粒的多少、篩網（wǎng）鋼絲的粗（cū）細、以及網孔的形狀都是因素之一。
1、石（shí）料的形狀
在碎石生產線中，針片狀石料的含量，應盡可能地（dì）低，以防止篩網堵孔現象的產生。一般石料場都采用二（èr）次破碎，第一次用顎式破碎機（jī），它的破碎原理是擠壓破碎，容易產生片狀石料，第二次用反擊式破碎機，它的破碎原理是衝擊破碎，如果第一次顎式破碎機破碎的石料尺寸（cùn）過小，就會產生較多的片狀料，為減少針片狀石料比率，第一次破碎尺（chǐ）寸不能太小。
2、篩網網孔（kǒng）和鋼絲（sī）直徑的搭配
實踐證明，同樣的（de）網孔，過粗的鋼絲會造成堵孔概率的明顯增加。
3、網孔的形（xíng）狀
篩網一般采用正方孔，小網孔則采（cǎi）用防（fáng）堵孔網，如果實在堵孔嚴重，在不影響石料（liào）粒度的情況下，也可采用長方孔。但從使用周期考慮，必須注（zhù）意網孔方向，否則會影響篩網使用（yòng）周期。
4、合理調節篩網張緊（jǐn）力（lì）
合理調（diào）節篩網張緊力是減少（shǎo）篩網堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網同（tóng）支撐梁產生輕微的二（èr）次振動，從而有效（xiào）降低堵孔現象（xiàng）的發生，具體做法（fǎ）是（shì），把張緊鉤做成恒力張緊機構（gòu），即在張緊螺栓上加裝彈簧。
篩網其他故障及（jí）應對措施
除了篩網堵孔以外，振動篩在運行過程中，篩網還會出現其他故（gù）障，常見的有以下幾類：
1、篩網鋼絲在壓板處呈直線狀斷（duàn）裂
故障原因：
張（zhāng）緊螺（luó）栓鬆（sōng）動（dòng）；篩網過長；部分（fèn）支撐橫梁脫焊或變形；張緊板磨損；一塊張緊板安裝兩塊篩網等。
排除方法：
旋緊螺栓；重新確定篩網長度；全位置焊（hàn）好支撐橫梁；換張緊板；篩（shāi）網長度與張緊（jǐn）板配套（tào）等
2、透篩率低（dī）
故障原因：
篩（shāi）網開孔率低等。
排除方法：
重新選擇篩網的鋼絲搭配等。
3、堵孔嚴重
故障原因：
針片狀石料（liào）顆（kē）粒含量太多；篩網鋼絲（sī）過粗；石料（liào）與網孔的臨界顆粒較多等。
排除方法：
改（gǎi）變石料粉碎（suì）方式；網（wǎng）孔鋼絲合理搭配；改（gǎi）變網孔形式等
4、包邊（biān）拉直而角度變形
故障原因：
張緊鉤角度(或（huò）強度)不夠造成張緊鉤變形；張（zhāng）緊位置（zhì）不到位，著力點（diǎn）不準等。
排除辦法：
重新換張緊鉤；注意正確（què）安裝，要求張緊鉤著力點在篩網彎（wān）鉤底部等
5、篩網中間磨損嚴重
故障原因（yīn）：
物料分流不力或篩網中間下陷等。
排除辦法：
改善分流能力或篩（shāi）網中間墊高成向上弧形等
