圓錐破碎機（jī）簡稱圓錐（zhuī）破，是用於二級破碎的粉碎設備。其工作時，電動機的旋轉通過皮帶輪或（huò）聯軸器、傳動軸和圓錐部在偏心套的迫動下繞一固定作旋擺運（yùn）動，從而使圓錐破碎機的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋白壁表麵，使礦石在破碎腔內不斷（duàn）受到衝擊，擠壓。
圓錐破碎機用途廣，為了更好的提（tí）升設備使用壽命與工作效率，在（zài）日常（cháng）的使用時，我們則需要注意（yì）以下幾方麵：
一、檢查圓錐齒（chǐ）輪的磨損情況
1、確保圓錐齒輪的正常齧合
圓錐（zhuī）齒輪的正常齧合應該是兩個齒輪的軸心線（xiàn）垂直相交，並且（qiě）節圓重合。圓錐（zhuī）的齒輪在運（yùn）轉的過程中，齒麵會（huì）產生很大的摩擦與衝擊負荷，同時，因（yīn）圓錐破碎機（jī）的偏心軸（zhóu）套與機架襯套的（de）間隙比較（jiào）大，所以圓錐（zhuī）齒輪受到的磨損、衝擊負荷或者輪齒折斷的現象較（jiào）常發生。而小圓錐齒輪，因其齒輪數較少，齒根較薄，所以輪齒（chǐ）更容易出現（xiàn）折斷（duàn）。
2、保證剛性連接轉動
圓（yuán）錐破（pò）碎（suì）機的（de）傳動結構是（shì）以異步電動機（jī）通過彈性聯軸（zhóu）器與傳動軸實現的剛性連接，當圓錐破碎機內混入了金屬物（wù）或者出現超負荷的運動時，也容（róng）易造成圓（yuán）錐齒輪的折斷（duàn）。
二、檢（jiǎn）查潤（rùn）滑油中是否有（yǒu）水及乳化情況、油箱的油位是否（fǒu）變化
在使用一段時間後，有些用戶可能會發現油中出現了水，油位增（zēng）高，甚至潤滑油出現乳化現象，那麽究竟是什麽原因造成的？
1、冷卻器的水管發生了腐蝕破損時造成漏水（shuǐ），冷卻水進入到潤滑油中，造成了油中有水，油位增高，潤滑油出現乳化。
2、防封裝置的給水量過大或者回水管發生了堵塞現象，都會導致防塵（chén）水不能及時排出，從而發生了油中進水現象，油位增高（gāo），潤滑油出現乳化。
三、定期檢查排出物以及防封裝（zhuāng）置
石頭在進行加工（gōng）破碎的時（shí）候，會產生大量的粉塵，為了防止粉塵進（jìn）入圓錐破碎機的內部，會在破碎機球麵軸（zhóu）承支座上加上水防塵裝置（zhì），該裝置由貯（zhù）水槽、排水槽、擋板和防塵橡膠圈構成。當
球麵軸承座或者球麵軸瓦上的回油槽發生堵塞的（de）時（shí）候，潤滑油會從防塵裝置（zhì）處泄漏，從而造成防塵裝置排出的水中有油，這種情況要及時且定期的檢查。
四、確保正（zhèng）常的油壓與油溫
油溫與油壓升高的時候（hòu），要先檢查（chá）破（pò）碎機的稀油潤滑係統的油管和過濾器是否發（fā）生（shēng）了堵塞，除此之外，也要檢查破碎機內的油路是否（fǒu）被堵塞。
五、潤滑油需要定（dìng）期更換
若防塵（chén）工作沒有做好，粉塵進入潤滑油中，會導致潤滑油的質地變差，影響其效果，從（cóng）而會加（jiā）劇圓（yuán）錐齒輪的磨（mó）損，甚至導致圓錐齒輪發生折斷，此外潤滑油的使用壽命也會縮短不少，為（wéi）了避免這些問題，要定期進行檢查。
