鐵礦石在破碎過程中，由於物料堅硬，大塊率高，導致
雙輥破碎機在破碎中（zhōng）易斷齒，內圈輥子軸承易斷裂（liè）等問題。下列分析一下雙輥破（pò）碎機齒冠斷（duàn）裂的具（jù）體原因和解決措（cuò）施：
(1)齒冠易斷：齒冠相當於
雙輥破碎機的牙齒，故稱為齒冠，安裝在破碎輥筒（tǒng）的齒輪頂部。齒冠易斷（duàn）的原因有以下兩（liǎng）個：
①齒輥螺栓是一種高強度調質螺栓，但螺母與齒輥接觸麵的磨損（sǔn）對齒冠（guàn）螺栓的鬆動起著非常重要的作用。工作時間一長（zhǎng），受到各個方向壓（yā）力的影響，不可避免（miǎn）地會出現接頭鬆動和扭矩。當每個嵌件鬆動並受到衝擊（jī）時，冠狀螺栓將會斷裂。將扭轉應力施加到齒冠部（bù）兩腳的根部，以測（cè）試其承載能力。如（rú）果發現不及時的話，齒冠很（hěn）容易被損壞或折斷。
②齒冠在大（dà）礦石落料（liào）時的作（zuò）用力，背部易產生疲勞而斷裂。應使用長方體齒冠，就像在弓形齒冠兩側增加兩塊鋼板一樣，不（bú）僅提高了齒冠（guàn）的強度（dù），還控製了齒冠（guàn）的左右擺動。而且（qiě）在氣（qì）缸頂部也不需要進行切（qiē）屑加工。與弓形（xíng）齒冠（guàn）相比（bǐ），製作簡（jiǎn）單、成本低、使用壽命長。
(2)齒（chǐ）冠不耐磨（mó）
齒冠不僅（jǐn）磨損，結構複雜，淬火程度不應過高，實踐中不應超過250 HRB。否（fǒu）則（zé），淬火硬度過低，容易脆斷。否則，強（qiáng）度和耐磨性不（bú）能得（dé）到保證。為了延長雙輥破碎機的（de）壽命，采取方法：被稱為“齒尖”的小型耐磨合金鑄件，安裝在特定位置後，將齒冠直接焊接到齒冠上（shàng），然後用耐磨（mó）電極將保護層焊接到齒冠上。每天以這種（zhǒng）方式維護雙（shuāng）輥破碎機需要3 ~ 5個小時，焊接工作幾乎每天都在進行。
(3) 齒環斷（duàn）裂
齒環也是雙齒輥破碎機的重要軸承部件。在生（shēng）產過程中，礦場上中（zhōng）的大塊礦與特大型礦的（de）比例過高（gāo），被齒輪座切斷。拆卸和檢查整機時，工作量大，零件加（jiā）工周（zhōu）期長，嚴重影響正常生產。複合齒冠安裝後受損（sǔn）齒冠（guàn）的現場修複，複合（hé）齒冠磨（mó）損後，將耐磨合金鋼鑄件焊接到複合齒冠的磨損部位。該方法簡（jiǎn）單實用，可大（dà）大節省維護時間和（hé）成（chéng）本。
(4)主軸（zhóu）承（chéng）內圈容易斷裂
主軸（zhóu）承內圈容易斷裂的主要（yào）原因是（shì）大塊礦石破碎時產生較大的軸向力，徑向輥子軸承使用壽命短，徑向輥子軸承（chéng）受到軸向力的限製。增加軸（zhóu）向推力裝置，推力裝置克服（fú）了斷裂輥子的軸向運動，保護軸承不受軸（zhóu）向力，延長了（le）軸承的使用壽命。同時，防止了齒冠（guàn）與錘齒的碰撞，破碎輥的端蓋螺栓和齒（chǐ）輪聯軸（zhóu）器的連接螺栓不被衝斷。
