錘（chuí）式破碎機主要（yào）是靠衝擊能來完成（chéng）破碎物料作（zuò）業的，常被用來破碎堅硬的礦石物料。在不同的艱難工作環境下，難免會出現一些（xiē）小故障。為此，
上海91抖抈技術（shù）人員總結出了
錘式破碎機的日常故障與排除方法。
一、機器震動
原因：更換錘頭時或因（yīn）錐頭磨損使轉子靜平衡不（bú）合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折（shé）斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓鬆動。
解決方法（fǎ）：卸下錘頭、按重量（liàng）選（xuǎn）擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即（jí）靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換（huàn）；緊固地腳螺栓。
二、機器內部產生敲擊聲
原因：非破碎物進（jìn）入機器內（nèi）部；襯板緊（jǐn）固件鬆弛，錘撞擊在（zài）襯板上；錘或其它零件斷裂。
解決方（fāng）法：停（tíng）止工作，清理破碎腔；檢查襯板（bǎn）的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
三、彈性聯軸節產生敲擊聲
原因：銷（xiāo）軸鬆動；彈性圈磨損；
解（jiě）決方法：停止工作，並擰緊銷（xiāo）軸螺母；更換彈（dàn）性圈。
四、軸承過熱
原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂汙穢變質；軸承（chéng）損壞。
解決方法：加注適量潤（rùn）滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積（jī）的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
五、產量減少
原因：篩（shāi）條縫隙被堵塞（sāi）；加料不均勻。
解決方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構（gòu）。
六、出（chū）料粒度過大（dà）
原因：錘（chuí）頭磨損過大；篩（shāi）條斷裂。
解決方法（fǎ）：更換錘頭；更換篩（shāi）條。
