振動給料機是一種（zhǒng）常用的給（gěi）料設備，在生（shēng）產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備，是整條生產（chǎn）線的一道工序（xù）。其後經常跟顎式破碎機破碎（suì），振動給料機的工作效（xiào）率不（bú）僅對（duì）顎破的產能有重要影響，對整條生產線的生產效率也有（yǒu）影響（xiǎng）。
有用戶反饋說振動給（gěi）料機（jī）出（chū）現喂料慢的問題，影響生產。本文分享振動給料機喂料慢的4種原因及解決辦法。
振動給料機喂料慢的原因
1.溜（liū）槽傾斜度不夠
解決（jué）方（fāng）法：調整安裝角度。根據現場條件選擇墊高/調低（dī）給料機兩端的固定位（wèi）置。
2、振動電機兩端偏心塊的夾角不一（yī）致（zhì）
解決方（fāng）法：通過檢查兩台振動電機是否一致後（hòu）調整。
3、振動電機振動方向一致
解決方法：需調整其中任一（yī）台振動電機的接線，確保兩台電機作反向運轉，保證振動給料機（jī）振動軌跡為直線。
4、振動電機激振力不夠
解決方法：可通過調節偏心塊的位置調整（激振（zhèn）力的調節通過調整偏心塊的相位來實現，兩偏（piān）心塊一個為（wéi）固定式（shì）另（lìng）一個為活動式，鬆動活動式（shì）偏心塊螺栓即可，其兩偏心塊相位重（chóng）合時激振力最大，依次（cì）減小；調整時應保證同組電機的偏心塊相位一致）。
為保證
振動給料機的喂料速度及工作穩定，安（ān）裝和（hé）操作有以下注意事項（xiàng）：
振動給料機的安裝使（shǐ）用
振動給料機用於配料、定量給料時為保障（zhàng）給料均勻（yún）穩定，防止物料自流應水（shuǐ）平安裝，如進行（háng）一般物料連（lián）續給料時，可（kě）下傾10°安裝。對於粘性物料及含（hán）水量較大的物料可以下傾15°安裝。
安裝後的振動給（gěi）料機應留有20mm的遊動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。
振動給料機空載試車前，應（yīng）將全部（bù）螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小（xiǎo）時應重新緊（jǐn）固一次。
振動給（gěi）料（liào）機在運行過（guò）程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表麵溫度，要求前後振（zhèn）幅均勻，不左右擺搖，振（zhèn）動電機（jī）電流穩定，如發現異常情況，應立（lì）即停機處（chù）理。
振動電機（jī）軸承的潤滑是整台振動給料機（jī）正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一次（cì），高（gāo）溫季節每月加注一次，每半（bàn）年拆修一次電機，更（gèng）換內部軸承（chéng）。
振動給料機的操作注意事項
1、啟動前
(1) 檢查並排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；
(2) 檢查所有緊固件是否完全緊固；
(3) 檢查激振（zhèn）器內的潤滑油是否高於油標高（gāo）度；
(4) 檢（jiǎn）查傳動皮（pí）帶是否良好，如有（yǒu）破（pò）損應及時更換，如有油汙（wū）應清潔幹淨；
(5) 檢查（chá）防護裝置是否良好，發現有（yǒu）不安全現象時（shí）應及時排除。
2、使用時
（1）檢查機器與傳動部分情況是否正常方可啟動；
（2）必須在無載荷情況（kuàng）下啟動；
（3）啟動後，如發現（xiàn）異常（cháng）情（qíng）況，應立即停機，待查明和排除異常後，方（fāng）可（kě）再啟動。
（4）機器穩定振動後，方可帶料（liào）運行；
（5）加（jiā）料應符合負載（zǎi）試車要求；
（6）停機應按工藝順序進行，禁止帶料停機或者在停機（jī）時、停機後繼續給料。
