我們知道，露天采礦作業主（zhǔ）要包括穿孔、爆破、采裝、運輸（shū）和排土。爆破是其中非常重要的一環，爆破費占據了露天采礦總費用（yòng）的15-20%。而且爆破質量的（de）好壞，直接影響（xiǎng）采裝、運輸、
粗（cū）碎等設備效率和礦山總成本。
由於爆破機理複雜、爆破理論滯後、爆破設（shè）計軟件和測量工具缺（quē）乏、作業人員素（sù）質不高等原（yuán）因，目前國內礦山爆破技術水平總體比較粗放，普遍存在爆破設計依靠經驗或半經驗，缺少定量分析，爆破作（zuò）業人員往往依靠經驗施工，隨（suí）意性大，出現爆（bào）破（pò）後大塊和根底較多，工作（zuò）麵平整度差，礦石損失、貧化（huà）嚴重（chóng），邊坡穩定性遭（zāo）到破壞等問題，爆破質量效果較難（nán）控製（zhì）。
本文分享礦山精細化爆破工藝，希（xī）望對您的露天采礦作業有所幫助。
1. 定量設（shè）計
利用爆破專業設計軟件以及GPS等實測（cè）地形的測量數據，根據破碎機入口允許礦（kuàng）石塊度和鏟、裝、運的設備條件，定量設計（jì）爆破參數，優化爆（bào）後礦石塊度分布。同時，綜合考慮岩石條（tiáo）件、炸藥性（xìng）能、鑽（zuàn）孔和裝藥(能量分布)、延時時間等影響，分析、預測和模擬爆破危害和爆破效果，並根據實際爆破效（xiào）果與軟件分析模擬結（jié）果（guǒ）相互印證，不斷調整、優（yōu）化爆破（pò）參數。
1.1 地質結構調查
礦山爆破之前，調查爆區地質結構（gòu），利用地質（zhì）羅盤（pán）測量炮（pào）孔方位角（jiǎo）、岩石結構麵產狀，對爆破作業麵進行（háng）地質素描。然後將（jiāng）調（diào）查結果，結合鑽探地質資料，作為（wéi）爆破設計的（de）依據並指導爆破效果的分析（xī）與（yǔ）總結。
1.2 炮孔（kǒng）抵抗線精確測量
裝藥前采用激光測繪儀精確測量炮孔抵抗線，可安全（quán）、快速、準確的獲得炮（pào）孔抵（dǐ）抗線信息。激光（guāng）測繪（huì）儀采（cǎi）用藍牙技術（shù）與計算機進行通信，通過配套數據分析處（chù）理軟件，生成（chéng）直觀的炮孔抵抗線（xiàn）斷麵圖，以指導裝藥設計，確（què）定裝藥方案。
1.3 爆破岩體位移的控製
對於（yú）貴（guì）金屬礦山，礦石（shí）的損失、貧化控製非（fēi）常重要。因此，在礦石區域為了控製岩體位置的移動，用軟件對台階的（de）分區布孔，使用高精度（dù）導爆管雷管或數碼電子雷管（guǎn），逐孔起爆網路進行設計、模擬，精確控製起爆順（shùn）序，使（shǐ）岩體移動（dòng）方向與礦（kuàng）體走向一致(見圖)，並（bìng）通過測量炮孔爆（bào）破後的實際位移量指導礦石的挖掘，最大程度的避免礦石與廢石混雜（zá），以減小采掘時（shí）礦石的損失、貧（pín）化。
1.4爆破能量分布模擬
通過爆破專業（yè）軟件分析裝藥炮孔周圍的能量分（fèn）布時，需要考慮炸藥密（mì）度和炸（zhà）藥體積強度以及炮孔空氣間隔和分段（duàn）裝藥等因素。通過模擬炸藥能（néng）量在炮孔垂直斷麵和水平斷麵上的分（fèn）布，並以等值線圖可視化顯示(見圖)，判斷裝藥量和裝（zhuāng）藥結構設計的合理性。
1.5爆堆塊度分析
礦山對爆破礦石的最大尺寸有嚴格要求，礦石過大影響鏟裝和運輸效率，特別是礦石尺寸過大無（wú）法通過破碎機喂料（liào）口，需進行二次破碎處理而（ér）降低破碎機效率，或加快破碎機磨損和增大電耗成本。
2. 爆破施工精細化
隨著施工機械化和自動化水平的提高（gāo），以及（jí）引進激光測繪儀、炮孔測偏儀、爆速儀等一係列的先進測（cè）量工具、儀（yí）器，為精細爆破施工提供了技術支持。通過精確測量有效保障施工（gōng）質量和安全，實現爆破工（gōng）程測量放線、鑽孔精（jīng）度、裝藥填塞等各項工序精細化的施工目標。
2.1 布孔
采用拉皮尺和測繩的方式，按設計孔網參數精細布孔，布孔完成後，利用水準儀或RTK測量各炮孔孔口標高、孔位，加上設（shè）計超深後，確定每個（gè）炮孔的設計孔深，使（shǐ）炮孔孔底在（zài）同一水平上，爆破後能得到平整的台階底板，根據測量孔位進行爆破網路設（shè）計。
2.2 鑽（zuàn）孔
采（cǎi）用先（xiān）進鑽機鑽孔，鑽機配有電子數字自動顯示儀，能夠實時顯示角度、鑽（zuàn）孔深度及相關數據（jù），操（cāo）作人員還（hái）可以通（tōng）過屏幕跟蹤（zōng）鑽孔進程，如鑽孔角度，鑿岩機壓力，鑽進速度和鑽孔的實際深度。做到（dào）軟岩硬打、硬岩快打；小風壓頂著打，不見硬岩不加壓，勤看（kàn）、勤聽、勤檢（jiǎn）查（chá）。鑽完孔（kǒng）後，鑽機輔（fǔ）助工用皮尺測量、確認炮孔達到設計（jì）孔深後（hòu），對炮孔（kǒng）孔（kǒng）口（kǒu）封口保護，某一礦山的（de）鑽爆預裂效果如圖7所示。
2.3 炮孔驗收
鑽孔精度受到鑽機性能、岩（yán）層特性和操作人員（yuán）技術水（shuǐ）平等因（yīn）素的影響，鑽孔質量的好（hǎo）壞直接影響爆破效果。如果炮孔的位置偏離了設計要求，就會改變炮孔抵抗線大小和（hé）方向，改變孔距和排距，從而產生大量的大塊和飛石（shí），增加（jiā）根底和後衝（chōng）。故裝藥（yào）前必須驗收炮孔（kǒng），並確定礦山炮孔偏差允許標準。如果使用（yòng）吊尺測量孔深時，孔深小於設計孔深（shēn）且超出允許標準應進行洗（xǐ）孔或重新穿孔；孔深大於設計孔深且超出允許（xǔ）標（biāo）準應（yīng）回填炮孔至設計孔深。所（suǒ）以，采用炮孔測偏儀測量（liàng）炮孔偏差，不僅保證鑽孔質量，還可以根據測量結果對鑽機手進行（háng）考核，使其（qí）充分認識鑽（zuàn）孔精度的重（chóng）要性，充分發揮操作者的主觀能動性。
2.4 裝（zhuāng）藥
使用吊尺或炮棍測（cè）量裝藥情況，保證填塞長度和裝藥量符（fú）合設計要（yào）求，防止（zhǐ）過量裝（zhuāng）藥。裝藥過（guò）程中取樣使用電子稱和（hé）量杯測量炸藥密度，確保炸（zhà）藥（yào）密度符合要求（qiú）。同時，在裝藥時采用爆速儀（yí）隨機測量炮孔炸藥的爆轟速度，確保炸（zhà）藥性能滿（mǎn）足要求（qiú）。
3. 管理（lǐ）精細（xì）化
爆破工（gōng）程是一項高危行業，為識別潛在風（fēng）險，確保爆破質量和安全，在露天礦山爆破中引進先進的（de）管理工具和手段，如爆破現場檢查核對單、工作安全分析表、標準化作業程（chéng）序等來實現精細化管理。
3.1
爆破現場檢查核對單
參考地下煤礦的一（yī）炮三檢製（zhì）度，建立爆破前後檢查核對單製度。檢查核對裝藥前、爆（bào）破前、爆破後三個環節，上（shàng）一環節檢查不合格（gé）不得進入（rù）下一環節作業，將影響質量和安全的（de）隱患消滅在（zài）萌（méng）芽狀態。檢查確認單上須有爆破負責人和相（xiàng）關人員簽（qiān）字，便於責任人（rén）的追溯。如裝藥前確認（rèn）爆破作業人員是否穿戴了防護用（yòng）品，孔深、炮孔抵抗線是否符合要求，炮孔是否進行（háng）了排水等（děng）；炮孔爆破前檢查確認裝藥（yào）密（mì）度、填塞高度、起爆網路是否符合要（yào）求，人員、設備是（shì）否安全撤離，爆（bào）破（pò）通知是否發出等；爆破後檢查有無盲炮，爆堆、爆破後衝是否符合要（yào）求。
3.2 工（gōng）作安（ān）全分析表
將新工作或尚未確（què）認危險的工作分成各項具體的環節或工作（zuò）步驟，分析、確認每個環節（jiē）和工作步驟（zhòu）中潛在的危險，評估危險等級，並提出相應的風險控製措施（shī）。如牙輪鑽機鑽孔作業時存在高壓觸電風險，需穿戴（dài）好絕緣鞋和手套（tào）；用絕緣鉤移動電纜，查看（kàn）電纜是（shì）否有損壞；測試機身是否帶電。
3.3 標準化作業程序
爆破標準作業程序是將爆破作業（yè）過程分解為布孔、鑽孔、驗孔、裝藥、起爆和警戒等獨立工作，分（fèn）析各工作的（de）流程、要求和標準、注意事項，常見問題（tí）和異常情況的處理等（děng）。製定標準作業程序後，作業人（rén）員遵照執行，促進爆破項目現場作業規範化、標準化，提高（gāo）工作質（zhì）量和工（gōng）作效率，保障作業安全。
