建築砂石骨料（liào）生（shēng）產線大（dà）致包括給料（liào）設備、
破（pò）碎設（shè）備、篩分設備以及輔助的輸送設備等，該生產線（xiàn）設備配（pèi）置的科學性關係到整條生產線的投資成本、生產成本、產（chǎn）品質量及產（chǎn）品成品率等（děng）。
破碎設（shè）備的選擇在砂石骨料生產中至關重要，影響產品的質量。本文分享砂石骨料生產線設計中初破和二（èr）破選擇時不同設備的對比分析。
一級破碎設備顎式破碎機與錘式破碎（suì）機對（duì）比分析
1.工作原理不（bú）同
顎（è）式破碎機的（de）工作方式為曲動擠壓型，物料在動顎和定顎組成的破碎腔內被擠壓破碎。在擠壓作用下，被破碎物料往往沿著其最脆弱的層麵碎裂，細粉料和粉塵含量（liàng）低。錘式破碎機主（zhǔ）要靠旋（xuán）轉錘頭的衝擊、剪切、撕裂、物料間的互相撞擊以及襯板的反擊（jī）進行破碎，含粉量較高。
2.易損（sǔn）件磨損不同
顎式破碎機的磨損僅在迎向物料的一（yī）麵，動靜顎板的使用壽命均在4個月（yuè）左右。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態，磨損發生在前、後和側（cè）麵，相對於顎（è）板，錘（chuí）頭磨損（sǔn）更嚴重，使用壽命均在一個月，且轉子本身、底部篩板（bǎn）也可能受到磨損。
3.維護成本不同
顎式破碎機主要由機架（jià）、顎板（bǎn）、側護板、傳動（dòng）件、調節裝置、飛輪、潤滑裝置等部分組成，除日常潤（rùn）滑保（bǎo）養外（wài），基本無其他（tā）維護成本（běn）。而錘式破碎機錘頭多達100多個（gè），更換一（yī）套錘頭花費大量時間和人力（lì），檢（jiǎn）修和維護費用（yòng）較高，而且（qiě）底部（bù）篩板更換起來也極（jí）其麻煩。
4.排料口調節方式不（bú）同
顎式破碎機通過增（zēng）減墊板（bǎn）來調節排礦口以便控製出料粒度，方法比較簡單；而（ér）錘式破碎機調節出料粒度通過更換底部篩板或錘頭長度實現，操作（zuò）較麻煩。
5.適用物料不同
顎式破碎（suì）機可以破碎各種軟硬物料，如抗壓強度在150～350MPa的（de）花崗岩（yán）、輝綠岩、石英石、河卵（luǎn）石、鐵礦石等。由於顎式破碎機是由（yóu）電動機驅動三角帶將動力（lì）轉遞給皮帶輪、皮帶輪帶動偏心（xīn）軸使動顎（動顎表麵（miàn）裝有顎板--這個顎板統稱為動顎板）上部圍繞偏心軸運動造成整個動顎做上下運動，破碎時能充分（fèn）利用整個轉子的能量，有利於破碎大塊物料，而且顎式破碎機有（yǒu）對稱的深破碎腔，物料的破碎不僅靠擠壓，更主要的是利用物料與顎板或物料與物料之間的反複衝擊。
相對於錘（chuí）式破碎機（jī），顎（è）式（shì）破碎機有更大的動能，適應破碎更堅硬的物料；與錘式破（pò）碎機相比，顎式破碎機能（néng）耗也比（bǐ）較低。錘式破碎機主要用來破碎硬度不高（gāo）的礦石，抗（kàng）壓強度一般（bān）低於100MPa，如石灰石、青石、煤矸石等，破碎硬物料時錘頭磨損（sǔn）嚴重。
同（tóng）時，顎式破碎機可（kě）以有效處（chù）理含濕量較大的物料，不（bú）易發生堵塞現象；而錘式破碎（suì）機（jī）因底部配有篩板（bǎn），在處理含水量較大物料（liào）時，極易增加底部篩板的堵塞（sāi）程度。
二級破碎設備圓錐式（shì）破碎機與（yǔ）反擊式破碎機對比分析
同（tóng）為二級破碎設備，反擊式破（pò）碎機和圓錐式破碎機明顯的差異就是破（pò）碎原理和（hé）外觀結構不同，很容易分辨。反擊式破碎機采用（yòng）衝擊（jī）破碎原理，物料（liào）在（zài）板錘和反擊板之間被反複撞擊破碎；圓錐式破（pò）碎機（jī）采（cǎi）用擠壓、剪切、碾磨方式組合破碎，軋臼壁不斷地（dì）向破碎壁運動，擠壓夾在兩（liǎng）者之間的物（wù）料，使其（qí）粉碎。除此之外，在實際生產中兩者也（yě）存在較多差別。
