鐵礦石破碎

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概（gài）述

目前在國內普遍采用了顎（è）式破碎機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎（suì）的模式，經過錘式（shì）細碎機破碎之後，直接進行幹選作業。實際上，這樣的作業模式造成了（le）成本和資源浪費，我們一一進行分析和講解：

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存在（zài）的問題

鐵礦石 1.幹選效率低（dī），拋料嚴重（chóng），造（zào）成生（shēng）產成本（běn）和資源的浪費；
2.錘式細碎機細（xì）碎能力有限，無法為幹選機提供良好的給料，錘（chuí）頭磨損嚴重，3天就要換一套錘頭；
3.顎式破碎機沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；
4.破碎工藝布置不合理，存在物料轉運工作，工程機械消耗生產成本；

問題（tí）分析

鐵礦石 1. 幹選效率低，拋料嚴重，造成成本和資源的浪費；
一般的選場均采用了開環設計（不設置回料破（pò）碎），進入（rù）幹選機的物料粒（lì）度沒有受到控製（zhì），經過爆破、轉運（yùn）、粗破、細破的物料（已有成本支出），在幹選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的（de）僅僅是風化（huà）的細料和一小部分破碎的細料。導致這一後果的原因是，破碎係統沒有能夠提供足夠的細碎能力，幹選物料的粒度沒有被控製住，在拋掉（diào）的廢料中實際上含有鐵（tiě）元素。
假如破碎係統能夠提供-10mm的（de）物料，那（nà）麽幹選的效率將（jiāng）會增（zēng）加，就不會造成如此浪費現象（xiàng）。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然（rán）後（hòu）進行幹（gàn）選作業。要達（dá）到這樣的破（pò）碎效果（guǒ），就必須從破碎（suì）的工藝和（hé）設備上進行（háng）研究（jiū）和配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘（chuí）式細碎機的模式根本（běn）就達不到這樣的細（xì）碎要求。目前在礦區中被拋（pāo）掉的所謂“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經被爆破並（bìng）破碎到（dào）一定粒度的鐵礦石總含有鐵元（yuán）素，對這些物料進（jìn）行破碎幹選作業的話，將是便捷和（hé）低成本的，了解到這樣信息的選礦企業要加以注意了。

2.傳（chuán）統錘式細碎機細碎能力有限，無法為（wéi）幹選（xuǎn）機提供良好的給料，錘頭磨損（sǔn）嚴重，3天就要換一套錘頭；
目前普遍采用的傳統錘式細碎機采用（yòng）的是一體式錘頭，該機型無法提供衝擊細（xì）碎所需要的衝擊速度（dù），因此細碎能（néng）力有（yǒu）限。加之，目前普遍的破碎生產線配置不（bú）合理，沒有將顎式破碎機的性能發揮出（chū）來，而一味（wèi）的依賴（lài）細碎機的細碎作業，使（shǐ）得本來就不具備細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成錘頭磨損，卻沒有獲得需（xū）要的細碎粒度（dù），造成了幹選效率低和拋料現象。

3.顎式破碎機（層壓破碎）沒有發（fā）揮出應有的功能，空耗電（diàn）能而沒有形成有效的破（pò）碎作業；
顎式破（pò）碎（suì）機（層壓設備，包括圓錐（zhuī）破碎機）是功耗和磨損（sǔn）小（xiǎo）的破（pò）碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（jī）（層壓設備，包括圓錐破（pò）碎機）的破碎能力發揮出來。
因此，我（wǒ）們要了解破（pò）碎設備的成本和原理，選擇正確的（de）工（gōng）藝（yì）模（mó）式。一般可以采用粗型（xíng）顎破+細型顎破+細碎機，或者（zhě）粗型顎（è）破+圓錐破+細碎機的工藝模式設置（zhì）鐵礦石的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合理，存在的物料轉運工作，工程（chéng）機械（xiè）消耗生產成（chéng）本；
合理（lǐ）的生產（chǎn）線設計可（kě）以（yǐ）降低生產成本，讓每（měi）份電力功耗、耐磨件磨損、工程（chéng）機械出力、人工都發揮出經濟（jì）效益（yì）。一定要盡量的減少破碎過（guò）程中的物料（liào）轉運現象，做到物料入（rù）倉後連（lián）貫破碎到出（chū）料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶（dài）輸（shū）送機將破碎設備連接起來，避免出現物料轉運現象。