鐵礦石（shí）破碎（suì）

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概述

目前在（zài）國（guó）內普遍采用了顎式破碎機和（hé）錘式細碎機進行鐵礦（kuàng）石破碎的模式，經過錘式細碎機破碎之後，直（zhí）接進行（háng）幹選作（zuò）業。實際上，這樣的作業模式造成了成本和資源浪費，我們一一進（jìn）行分析和講解：

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存在的問題

鐵礦石 1.幹選效率低（dī），拋料嚴重（chóng），造成生產成本和資源的浪（làng）費；
2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損嚴重，3天就要換一套錘頭（tóu）；
3.顎式（shì）破碎機（jī）沒有發（fā）揮出應有的功能，空（kōng）耗電能而沒有形成有效的破碎作業；
4.破碎工藝布置不合理，存在物料轉運工作，工程機械消耗生產成本；

問（wèn）題分析

鐵礦石 1. 幹選效率低，拋料嚴重，造成成本和資源的浪費；
一般的選場均采用（yòng）了開（kāi）環設計（不設置回料破碎），進（jìn）入幹選機的物料粒度沒有受到控製，經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有成本支出），在（zài）幹選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部（bù）分破碎（suì）的（de）細料。導致這一後果的原因是，破碎係統沒有能（néng）夠提（tí）供（gòng）足夠的細碎能力（lì），幹選物料的粒度（dù）沒有被控製住，在拋掉的（de）廢料中實際上含有鐵元素。
假如破碎係統（tǒng）能（néng）夠提供-10mm的物料，那麽幹選的效率（lǜ）將會增加，就不會造成如此浪費現象。因此，一定（dìng）要（yào）將礦（kuàng）石破碎到-10mm以下，然後進行幹選作業。要達到這（zhè）樣的破碎（suì）效果，就必（bì）須從破碎的工藝和設備上進行研究和配置。目（mù）前的粗型顎破（pò）（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘（chuí）式細碎（suì）機的模式根本就達不到這樣的細碎要求。目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質上都是一（yī）摞摞（luò）的鈔票，因（yīn）為這些已經被爆破並（bìng）破碎到一定粒度的鐵礦石總含有鐵（tiě）元素，對這些物料進行破碎幹選作業的話，將（jiāng）是便捷和低成本（běn）的，了解到這樣信息的選（xuǎn）礦企業要加以注意了（le）。

2.傳統（tǒng）錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選（xuǎn）機提供良好的給料，錘頭磨損（sǔn）嚴重，3天就要換一套錘頭；
目前普遍采用的傳統錘式細碎機采用的是一體式錘（chuí）頭，該機型無法提供衝（chōng）擊細碎所需要的衝擊速度，因此細碎（suì）能力（lì）有限。加之，目前普遍的破碎生產線配置不合理，沒有將顎式（shì）破碎機的性能發揮出來（lái），而一（yī）味的依賴細碎機的細碎作業，使得本來就不具備細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了幹選效率低（dī）和拋料現象。

3.顎式破（pò）碎機（層壓破碎）沒有發（fā）揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的（de）破碎作業；
顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破（pò）碎機）是功耗和磨損小的破碎機型，把礦石逐步破（pò）細的過（guò）程中，一定要把顎式破碎機（層（céng）壓設備，包括圓（yuán）錐破碎機）的破碎能力發揮出來。
因此，我們要了解破碎設備的（de）成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般（bān）可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機（jī），或者粗（cū）型顎破+圓錐破+細碎機的工（gōng）藝模式設置鐵礦石的破碎生（shēng）產線。

4.破碎工藝布（bù）置不合理（lǐ），存在的物料轉運（yùn）工（gōng）作，工（gōng）程機（jī）械消耗生產（chǎn）成本；
合理的生產線設計可以（yǐ）降低生產成本，讓（ràng）每份電力功耗、耐磨件磨損、工程（chéng）機械出力、人工都（dōu）發（fā）揮出經濟效（xiào）益。一定要盡（jìn）量的減少破碎（suì）過程中的物料轉運現象，做（zuò）到物料入倉後（hòu）連貫破碎到出料，盡可能的（de）采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現物料轉運現象。