磷礦石破碎機錘頭在工作（zuò）期間，除受到撞擊外，還受到物料的（de）衝擊，這樣長期反複使用，錘頭很（hěn）容易損壞。因此，在鑄造時要特別注意其質量。上海91抖抈礦山機械作為礦石的破碎加工機械（xiè）設備生產廠（chǎng）家，在這裏就和（hé）大家說說磷礦石破碎機錘頭熱鑄造（zào）工藝要求都有哪（nǎ）些，希望大家能夠注意下。
大（dà）家要注意磷礦石破碎機錘頭出爐溫度，高（gāo）鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐（lú）溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應電爐；爐襯，磷（lín）礦石破碎（suì）機錘頭采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結、烘幹和燒結均按正常工藝進行。
磷礦（kuàng）石破碎機（jī）裝（zhuāng）料，一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔（róng）鐵（tiě）合金裝入爐底，而後將廢舊鋼等按照（zhào）下緊上（shàng）鬆的原則裝填（有助於（yú）塌料）；將電（diàn）爐功率（lǜ）調至大進行熔化，由於Cr的熔煉損耗較大（約5%~15%），故鉻鐵應（yīng）在然後加入，通常是待廢鋼完全熔化（huà）後加入烤紅（hóng）的鉻鐵。
待金屬爐料全部熔化並提溫至1480℃後，再加入錳鐵、矽鐵及鋁進行脫氧；在中頻感應爐中熔化，溫度不必太高，溫度（dù）達（dá）到1480℃時即可出（chū）爐，鐵液在（zài）包內應停留（liú）一段時間進行鎮靜，視工（gōng）件大（dà）小不同可在1380℃~1410℃之間進（jìn）行澆注。
