01、底架的安（ān）裝
1）設備放置於構建（jiàn）的（de）基礎上。
2）設備的放置：設備需根據基礎圖（tú）預先埋置地腳螺栓（按用戶要求，亦可不用地腳（jiǎo）螺（luó）栓，而采用預（yù）埋鐵方案）：
a、按照基礎圖地腳螺栓位置（zhì），進行第二（èr）次灌槳。
b、當二次灌槳層硬化後，安裝底架。
3）安裝（zhuāng）底架（jià）時應保持（chí）嚴格的水（shuǐ）平性，安裝前須將底架減振（zhèn）墊對應的位置處打磨平整，並用水平（píng）儀檢查基礎水平度。
4）保持底座的水平性，能保證設備的動平衡，從而有力保證機器可靠性。
02、傳動（dòng）部件的安裝
1）軸承采取熱裝，安裝傳（chuán）動軸時（shí）應保證軸（zhóu）承相對傳動軸的軸向位置。
2）傳動軸裝入以（yǐ）後，應檢（jiǎn）查（chá）軸向竄動。
3）安裝壓蓋和主機（jī）皮帶輪等時必須（xū）在平麵接（jiē）觸部分和平鍵（jiàn）的（de）平麵塗滿（mǎn）一（yī）層密封膠。
4）主機皮帶輪的拆卸可用液壓裝置。
03、激振器部（bù）件的安裝
1）激振器部件有三塊偏（piān）心塊，上、下偏（piān）心塊和軸套上對應有鍵，軸套上有三組鍵槽，可以更換使用不同（tóng）位置組的鍵槽以延長軸套的使（shǐ）用壽命。
2）三（sān）塊偏心塊（kuài）的扇形（xíng）部分外側有多（duō）處鍵槽，長鍵通過上、下偏心塊的力（lì）固定中間偏心塊（kuài），使用時可根據需要變換（huàn）中（zhōng）間偏心塊與上、下（xià）偏心塊的相對位置以得到不同的破碎力。
3）裝卸偏心塊時，可用（yòng）小角度楔鐵（tiě）漲開偏心（xīn）塊開（kāi）口處少許，以便裝卸。
4）鎖緊偏心塊使用鋼結構高強度螺栓，將螺帽沉入一邊的開口槽。若因條件所致，現場隻能使用其他高強（qiáng）度螺栓，則須保證沉入後螺（luó）栓不轉動90，否則應在螺帽的任對稱兩邊焊接薄鐵板，以使螺帽能（néng）被開口槽鎖緊。
5）擰緊螺母到使開口處兩平麵平行後，施加預緊力時（shí）用一米長加力杆將螺母再緊擰接近一定角（jiǎo）度。施加預緊（jǐn）力後，鎖緊螺母（mǔ）。
6）裝上兩（liǎng）鎖片，鎖片貼近偏心（xīn）塊，如果上（shàng）表（biǎo）麵和軸套的軸向鍵槽的上表麵存（cún）在間隙，可在（zài）鎖片下麵墊上薄鐵板補償間（jiān）隙。擰緊螺栓並鎖死。
04 、激（jī）振器部件和（hé）動錐支承的安（ān）裝
1）為保證均勻細密接（jiē）觸，應配合動錐支承鋼瓦將副支承球（qiú）麵瓦進行刮研（yán），並保證（zhèng）球麵瓦外環上每25mm25mm有10~15接觸點，同時使內環有少量環狀間（jiān）隙。
2）平（píng）放激振器在地麵上，動錐支承坐落（luò）在其上，將法蘭套在軸套上，把錐套和卡環裝入，確保卡環貼進軸套周向鍵（jiàn）槽和沉入錐套台階（jiē）裏。
3）緩慢吊（diào）起動錐支（zhī）承使激振器脫離地麵少許，逐次、反複、對稱擰緊法蘭上（shàng）8條螺栓（shuān），然後將螺栓兩個一組用鐵絲鎖死。
4）副支（zhī）承（chéng）球麵瓦和激（jī）振器的正確安裝有利於保證設備工（gōng）作的可（kě）靠性。
05、動（dòng）錐部件的安裝
1）清除掉塗主軸、球（qiú）麵和錐麵上（shàng）的保護油（yóu）層。
2）將（jiāng）主軸表麵塗一層黃幹油，球（qiú）麵和錐麵上塗一層（céng）稀油。
3）用薄塑料紙包裹主軸，以防（fáng）汙（wū）染。
4）將動錐放置在鐵架子上，在（zài）動錐襯板的外（wài）表麵焊接兩對稱吊環，將動錐襯板吊起裝在動錐上，安（ān）裝上小襯板、墊環和蓋形螺母（左旋螺紋（wén）），然後利用專用（yòng）扳手和大錘緊固蓋形螺母，並用塞尺檢查四周動錐襯板和動錐之間的間隙，要使間隙近乎為零並四周一致。
5）組裝時在（zài）蓋形螺母（mǔ）處吊起動錐部件，將動（dòng）錐主（zhǔ）軸輕輕地緩慢放入激振器部件軸套中，穩穩（wěn）地使動錐球麵與動錐支承的球麵瓦（wǎ）接觸，避免動（dòng）錐舌形圈或外沿架空在動錐支承上（shàng）和壓壞密封圈。
06、調整環的（de）安裝
1）調整環部件包含料（liào）鬥、螺紋圈和定錐襯（chèn）板等部件，它的（de）安裝質量好壞也能影響設備運行的（de）穩（wěn）定（dìng）性、破碎效果和定錐襯板的使（shǐ）用壽命。
2）定錐襯板和螺紋圈（quān）通過圓錐麵接觸，安裝時放正定錐襯板，把螺（luó）紋圈正放於（yú）其（qí）上，將（jiāng）法蘭放（fàng）置於螺紋圈上，把卡環卡住定錐襯板的頸部外圈，然後逐次、反複、對稱擰緊螺栓，將法蘭頂起和卡（kǎ）死卡環。
3）安裝好定錐襯板後，即可安裝壓鐵（tiě）、密封圈和料鬥等零部件。
07、鎖緊機構（gòu）安裝
1）根據定位銷確定鎖緊結構和支撐環的相對位置，旋入調整環，調整到合適位置以得到合適的工作排料口間隙。
2）始終（zhōng）保證鎖緊（jǐn）結構相對支撐環平行，打開高壓泵站，將（jiāng）壓力調整到（dào）13MPa，逐次、反複、對稱向下擰（nǐng）鎖緊結構千斤頂（dǐng）的頂杆，直到擰死。
3）關閉高壓泵，卸除高壓泵的剩餘壓力。
4）因鎖緊（jǐn）結構（gòu）是通過碟形彈簧實現鎖緊（jǐn），故在設備（bèi）正常工作時不能打開高壓（yā）泵。
08、潤滑裝置的安裝
1）潤滑裝置按本公司提供（gòng）的裝配圖進行（háng）安裝，用戶需自行準備安裝（zhuāng）所需的HG4-761-74規格油管和其他零件。進油膠管須（xū）能承（chéng）受>10MPa的壓力。
2）潤滑裝置的配置，必須保證潤滑進油和回油的順暢。
3）在完（wán）成潤滑裝置的（de）安裝後，應先進行潤（rùn）滑裝置的試驗，調（diào）試潤滑係統及控製，如發現潤滑係統（tǒng）有了故障（zhàng），須拆卸修理。
4）還須調試潤（rùn）滑裝（zhuāng）置的溫度、壓力控（kòng）製係（xì）統，通過調節壓力和溫（wēn）度上下限指針檢查（chá）電接點壓力表、溫度表的可靠性及其與電控櫃聯接（jiē）的可靠性，以保證設備控製係統的可靠性。
