單段錘式破碎機在使用過程中，用戶發現，一次停窯檢修時，對破碎機進行了檢查維修，更換了破碎機的飛（fēi）輪；更換後試機，發現飛輪軸承溫度居高不下。對於（yú）單段錘式破碎機來說，正常開（kāi）機時（shí）溫（wēn）度不會超過65℃，這次（cì）試機不到20h，用測溫槍測出來的飛輪軸承溫度已達100℃以上。以下是可能導致（zhì）故障的幾（jǐ）種原（yuán）因分析，以及解決措施（shī）。
潤滑（huá）對軸承（chéng）的疲勞壽命和（hé）摩擦、磨損、振動等有重要的影響。據統計（jì），40％左（zuǒ）右的軸承損壞都與潤滑不良有關。因此潤滑良好是保證軸（zhóu）承正常運轉的必要（yào）條件。通常（cháng）造成軸承潤滑不良（liáng）的因素（sù）主要有潤滑油脂不足、潤滑油脂內含有雜（zá）質或潤滑（huá）油脂（zhī）質量有問題等。
本案例中當出（chū）現軸（zhóu）承溫度偏高後，檢修人員曾用煤油對軸承（chéng）進行了清洗（xǐ），更換了新（xīn）的潤滑脂，並進行了試機和溫度記錄，發現（xiàn）轉子（zǐ）軸承溫升情況（kuàng）在軸承清洗前後（hòu）沒有明顯變化，可以確定固定端軸承溫升（shēng）異常與潤滑油脂質量及潤滑情況關係不大（dà）。
破碎機工作環境粉塵大，當部分（fèn）細粉塵進入高速運轉的軸承座（zuò）內，使軸承（chéng）座內油脂變質，潤滑不良，繼而可（kě）使軸承出現磨損。軸承在磨損狀態下繼續運轉，由於摩擦力（lì）增大（dà）、熱量增加，從而會（huì）導致軸承溫度升（shēng）高。
本次停（tíng）機後檢查軸承，發現（xiàn）軸（zhóu）承座內潤滑油脂由於高溫已經流失大部分，軸承滾動體（tǐ）表麵已有（yǒu）輕微擦傷，軸承外圈有（yǒu）發藍現象。測量軸承遊隙，發現遊（yóu）隙偏小。軸（zhóu）承間隙過小時，由（yóu）於油（yóu）脂在間（jiān）隙內剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發（fā）熱；另（lìng）間（jiān）隙過小時，油量會減小，來不及帶走摩擦（cā）產生的熱量，從而進一步提高軸承的溫升。
