在加工超（chāo）細粉體時，
雷蒙磨（mó）粉機存在一種比較重要的問題，即（jí）所謂磨棍與磨圈之間的“敲缸”表（biǎo）象。所謂“敲缸”即是指在粉磨過程中，磨輥與磨圈之（zhī）間鋼與鋼直接觸摸、彈跳而產生的強烈的（de）振蕩和噪音（yīn）。上海91抖抈礦（kuàng）山機械簡單的在這裏（lǐ）和大家簡單的說說（shuō）這個情況。
傳統（tǒng）
雷蒙磨因為加工（gōng）巧度範圍在100～325目之間，粒度（dù）粗，給料多，在鏟刀很多喂料下構成一層緩衝填層，減少了（le）兩者（zhě）之間的直接觸摸（mō），可是當磨超細粉時，尤其在加工超越800目以（yǐ）上的細粉時，因為磨內喂料（liào）量小，粉體又格（gé）外細，所以（yǐ）這種緩衝填層就很薄，很（hěn）容易構成磨輥與磨圈直接觸摸，“敲缸”表象非常嚴峻，構成頻率很高的振蕩與噪聲，對部件的疲憊損壞非常嚴峻。
最（zuì）易構成風箱、罩（zhào）筒等焊接構造部件的開（kāi）裂、振斷聯接螺栓以及磨輥軸。咱們首先在改善鏟刀鏟料設備上（shàng）下功夫。原機的大底座，其渦流風道底麵與接料墊板平齊（qí），並且鏟刀的外（wài）側擋板（bǎn）又較矮，旋（xuán）轉的（de）鏟刀在鏟起質料時被強風吹（chuī）刷，關於塊料和大顆粒質料影響不大，但對細粉尤其是被分級機打回（huí）來的細粉就會被風吹走，一方麵這些不合（hé）格的細粉輸不到輥（gǔn）子與磨圈的（de）研磨（mó）區失掉進一步研細的時（shí）機，另一方麵會大幅添加分級（jí）輪外分級區的粉塵濃度（dù）不利於（yú）進步分（fèn）級功率。因而咱們改善了鏟刀與（yǔ）大（dà）底座的構造（zào），一起將加料口的方位遠離回氣箱進風口，維護這些細粉不被強風吹走，盡量多的送入（rù）研磨區，不光進步了研磨功率並且增大了在加（jiā）工超細粉時的填層（céng）厚度，減緩了“敲缸”表象（xiàng），降低了振蕩和噪音。經過采（cǎi）納一係列的強化構造及隔振辦法，效果顯著。
大底座選用鑄鋼件，添（tiān）加壁厚和筋厚（hòu），中心軸架、梅花架（jià）也同樣得到加強;磨輥設（shè）備選用滑動（dòng）軸（zhóu）承，強化（huà）輥輪與（yǔ）軸套的裝配鋼性和強（qiáng）度;采納隔振（zhèn）和軟聯接構造，將回氣箱、罩筒與分（fèn）級機安裝在另外的機架上直接支承（chéng）在地基上，與磨機振蕩最（zuì）劇烈的大底座部件完（wán）全阻隔，改用帆布（bù）軟聯接，極大地維護了這些部件免受振蕩之害，添加可（kě）靠性及延伸（shēn）壽命。幾年來的不斷探（tàn）究改善使超細擺式磨具（jù）有工業實用性的條件。
