振動篩的分類有很多種，按照物料的運動軌跡可分為圓振動篩和直線振動篩。圓振動篩是礦山生產中經常用到的設備，雖然其結構可靠，堅固耐用（yòng），但在使（shǐ）用的過程中難免會（huì）出現故障，上海91抖抈礦山機械作為礦石（shí）加工機械設備生產廠家，在這裏和大家說說圓振動篩使用中會出現的一些問題。
1.軸斷裂，軸斷裂是一種較為常（cháng）見的故障，會導致（zhì）圓振動（dòng）篩立即停（tíng）止工作，維修也（yě）較為複雜，必須給予高度重視（shì）。
91抖抈（yà）發現導致（zhì）軸斷裂的原因主要有（yǒu）以下幾個方麵：
（1）長期的金屬疲勞
軸是一種金屬材料，在使用過程中會長時間受到較大的扭矩，軸內（nèi）部材料將逐漸產生縫隙，而未斷裂部分（fèn）將逐漸屈服，最終在扭矩的作用之下斷裂。
（2）三角帶張力過大
如果張力過大，必然會導致軸在帶料工作的過程中應力明顯增大，甚至會（huì）超過軸的最高強度（dù），直接（jiē）導致軸（zhóu）脆性破壞，即使不發生脆（cuì）性破（pò）壞，也會導致軸內力明顯（xiǎn）提高，使得軸提前出現（xiàn）疲勞破壞。
（3）軸的（de）材質較差（chà）
不同材料的抗扭（niǔ）強度存在（zài）較（jiào）大的（de）差（chà）異，如果材料的質地較差，必然會導致抗扭強度不高，很容易出現脆性破壞。
解決方法，選購軸時，必須對產品進行詳細檢驗，確保材料本身沒有問題（tí）；禁止帶（dài）料傳動；加強日常維護與檢查，定期對軸進行檢查（chá），一旦發現存（cún）在彎（wān）曲、變形等現象，就（jiù）必須要及時更換，避免在傳動過程中發生破壞；對三角帶的張力進（jìn）行調整，在確保正常傳動的前提（tí）下應該盡量降低三（sān）角帶張力。
2.轉動（dòng）故障
傳動故障也是一種在使用過程（chéng）中較為（wéi）常見的故障，一旦（dàn）發生該故障，設備（bèi）將無法使用，從而嚴重影響生產。同時，傳動故障也較為複雜，在維修時存在著較大的困難；較為常（cháng）見的傳動故（gù）障有撓性盤（pán）聯軸器磨損、保護筒聯接螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸（zhóu）承損壞、及瓣形皮帶撕裂。
據經驗（yàn）分析（xī），導致傳（chuán）動故障的一個重要原因在於徑向與橫向（xiàng）間距控製（zhì）不合理，間距（jù）過小，很容易導致周倉以及相關部件之間的磨（mó）損，最終導致傳動（dòng）失敗。
解決方法
定期對傳動部分進行預防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向（xiàng）間距，確（què）保間距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現嚴重磨損；每3個（gè）月打開中間保護筒（tǒng）更換撓性盤、瓣性（xìng）皮帶，並（bìng）檢查緊固各部位螺絲；每周對軸承支座進行檢查，並（bìng）及時添加潤滑（huá）油；對設備（bèi）運轉情況（kuàng）進行觀察，如果存在異常情況，則必（bì）須要停止運轉並進行係統檢查，避免發生更大的事故。
3.軸承溫度過高
軸承溫度過高雖然不會立即對生產產生影響，但（dàn）如果長時間持續高溫，必然會對軸承的使用壽命產生較（jiào）大（dà）影響。
一般會導致軸承（chéng）溫度過高（gāo）的原因主要有兩個方麵：
（1）工作時間過長
長時（shí）間（jiān）的工（gōng）作必然會產生一定的熱量，進而促進潤滑（huá）油的揮發，而潤滑油的揮發會進一步導致摩擦增加，使得溫度上升。
（2）潤滑油不足
圓振動篩潤滑油粘度較（jiào）低，當密封板密封不嚴或設備運行升溫後，軸承體內外產生氣壓（yā）差（chà），會導致潤滑油泄漏（lòu）。
91抖抈建議的解決方法有，對設備的運行時間進行合理（lǐ）安排，提升（shēng）設備的運行效率，避免設備長時（shí）間連續工作，在不需要使用設備時需要及時關閉設備； 定期對軸承進行（háng）檢查，並（bìng）添加潤滑油，避免因潤滑（huá）油不足而導致溫度過高。
