傳統製（zhì）砂設備有（yǒu）錘式破碎機、反擊破（pò）碎（suì）機製砂、圓錐破碎機製（zhì）砂以及以上破碎機組合使用的製（zhì）砂（shā）工藝，但均有著（zhe）產品含粉量過高、粒形差、級配不合理、成品率（lǜ）低、設備磨損大（dà）等缺陷。
目前（qián）市麵上常見的用來製砂的設備（bèi）主要（yào）有：
錘式破碎機，VSI立軸衝擊式製砂機，對輥式（shì）製砂機，以下是每種設備用（yòng）來製砂的（de）優（yōu）缺點：
1.
錘式（shì）破碎機製砂
該設備（bèi）主要由機體、破碎板、下轉子、錘頭、旋轉驅動裝置、篩板等組成。
該機在工作（zuò）過程物料由（yóu）轉子上的錘頭進行（háng）打擊破碎，物（wù）料經（jīng）如此多次的循環打擊（jī）而破碎後經篦條的縫隙排（pái）出（chū）。
優點：
（1）設備成本低
（2）由於產量大和設備結構簡（jiǎn）單，其單位機製砂產品電耗低，運營成本低（dī）。
缺點：
（1）由於該（gāi）工藝隻是通過調整篦條縫隙（xì）來調整產品的粒度、顆粒（lì）級（jí）配和細度模數，調整時需更換篦條，耗時較長。
（2）僅更換篦條對級配和細度模數調整幅（fú）度有限，產品質量的可控性不高，一般隻能生產Ⅲ類砂，因此使用此工藝的機（jī）製砂生產企業不多。
（3）成（chéng）品料中粉料多，沙子質量不好。
2、衝擊式破碎製砂機
物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉（yè）輪（lún）內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘（sǎn）狀形式分流在（zài）葉輪四周的物料產生高速撞擊而破碎，物料在相（xiàng）互撞擊後，又會在葉輪和（hé）機殼之間形成渦（wō）流並多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部垂直排出，通過篩分設（shè）備篩（shāi）分（fèn）出所要求的成品粒度。是市麵（miàn）上人工製砂（shā）和石料整（zhěng）形領域（yù）的設備（bèi）。
優點：
（1）破碎效（xiào）率高，具有細碎（suì）、粗磨功能，通過破碎物料能力強，受物（wù）料水分含量影響小，入料含水分（fèn）可達8%。
（2）產品（pǐn）粒形優異，針片狀含量極低，適宜骨（gǔ）料整形、人工製砂及高（gāo）等級公路骨料生產，可以用來（lái）生產Ⅰ類砂。
（3）如（rú）果為製砂樓設計，占地麵積較（jiào）小。
缺（quē）點：
結構較為複雜，一般需和振動篩一起配（pèi）套（tào）使（shǐ）用。由（yóu）於設備較多，所以係統電耗較高，運營成本高（gāo）。
3、對輥破碎機製砂
對輥式破碎製砂機是在對輥式破碎機的基礎上發展（zhǎn）起來的製砂（shā）裝置，通過將破碎物料經給料（liào）口落入兩輥子之間進行擠壓破碎，成品物料自然落下。
優點（diǎn）：
（1）該設備結構簡單，過粉碎現象少，輥麵上（shàng）的（de）齒形、尺寸、排列可隨物（wù）料性質而改變，可（kě）對中硬和（hé）軟礦石進行中、細破碎。
（2）成（chéng）品率（lǜ）高，通（tōng）過整形（xíng）破碎後成品（pǐn）率幾乎100%。運（yùn）轉安全平穩，減少過粉碎及損耗，生產成本低。
（3）如果為（wéi）異形（xíng）輥，兩（liǎng）輥非等（děng）圓、非齧合、非等速（sù）運轉，減（jiǎn）少對輥（gǔn）破碎機（jī）物料（liào）堵塞現象。
缺點：
對輥破碎製（zhì）砂機產品的粒形和級配分布雖然好於錘式破碎製砂機（jī），但是比立軸破碎製砂機要差，一般隻能滿足Ⅱ類砂的（de）要求。
製砂工藝設備對比
（1）從產品質（zhì）量來看，衝擊（jī）破碎製砂機好，行業中好的設備能達到Ⅰ類建築用砂（shā）的要求；對輥破碎機次之，能達到Ⅱ類建築用砂的要求；雙軸錘（chuí）式破碎機比較差，隻能達到Ⅲ類建築用砂的要求。
（2）從設備複雜程度、投資（zī）、能（néng）耗和運營成本來看，衝擊破碎製砂機高，對輥（gǔn）破（pò）碎機次之（zhī），雙軸錘式破碎機低。
（3）從環保性對比，衝擊破碎製砂機比較好（hǎo）。
綜上，用戶在選購設備時要綜合（hé）考慮投資（zī）和運營成本，注意生產的機製砂品質能否滿足下遊要求，力爭以最小的投入獲得最大（dà）的產（chǎn）出。
